塑料线盘从生产开始会经历很多道工序的控制及检验，想要制造一个优质的塑料线盘需通过温度、压力、速度等工艺条件的控制，达到产品无表面缺陷、重量稳定、无内应力的目的。 生产过程中，温度、压力及速度，不能上下波动太大。

 1.原料的干燥：ABS要控制水分在0.3%以下。注塑机采用料斗式干燥机的干燥条件是：开机前，干冬季节在75～80℃下干燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下干燥4～8h。

2.温度的控制：为防止线盘受环境温度影响，模具宜采用恒温机控制温度，一般模具温度控制在70～80℃。ABS在达到塑化温度后，温度继续升高带来的熔融粘度降低很少，如果继续盲目升温，将导致耐热性不太高的ABS的热降解，反而使熔融粘度增大，增加注塑难度，所以一般将料筒及喷嘴温度控制在200～230℃。料筒第一段及喷嘴的温度要低于料筒第二、三段的温度。

3.压力的控制：ABS熔融体粘度较高，且线盘体形状为长筒形，所以在注射时采用较高的注射压力，否则产品不易充满或熔接痕特别顽固。筒体越长，注射压力越大，同时调配好保压压力和保压时间。但不能一味地增加注射压力。当压力过高时，产品在高压下冷凝得快，残余应力高，线盘强度就低了，同时易出现飞边现象，对注塑机和模具的磨损也较大。

4.速度的控制：注射时以中速为主。

5.时间的控制：冷却时间以产品能够完整取出、不变形为准，同时要考虑产品的配合尺寸的控制。⑥重量和尺寸的控制：在模具一定的情况下，对保压压力和时间进行微调。当重量偏轻或公差偏小时，加大保压压力和延长保压时间，反之，减小保压压力和缩短保压时间。

在刚开机或更换原料时，要加强对线盘重量和尺寸的监控次数，待重量和尺寸 稳定后，才能连续生产，同时按规定抽检。 只有当温度、压力、速度及时间达到一种动态的平衡，才能生产出合格产品。